Fagor Automation se complace en anunciar que los artículos de su renovado catálogo QUERCUS están disponibles en el Data Portal de EPLAN.El objetivo con esta iniciativa es facilitar a los apreciados clientes la perfecta integración de los productos de Fagor Automation en sus diseños eléctricos.
Publicando los artículos en EPLAN Data Portal, la empresa proporciona a ingenieros y diseñadores un acceso fácil y directo a datos precisos y actualizados, mejorando la eficiencia en los diseños eléctricos y facilitando la selección de componentes.
En el Data Portal de EPLAN se han publicado los datos del Sistema de Automatización CNC QUERCUS de Fagor Automation, una solución completamente integrada, poniendo a disposición una amplia gama de referencias tanto de Convertidores como de PLCs.
Desde la interfaz de EPLAN Data Portal, los usuarios pueden filtrar los artículos introduciendo “Fagor Automation” en el cuadro de búsqueda. Dentro de EPLAN, como fabricante de componentes, Fagor Automation se identifica con las siglas “FAU“.
Para cada componente, los usuarios tendrán acceso a la información más completa y útil, como macros 2D, 3D y lógicas; patrones de conexión y perforación; plantillas de funciones. Y lo que es más importante, ¡todos cumplen los requisitos del Estándar de Datos EPLAN!
Elegir EPLAN para el diseño eléctrico puede proporcionar numerosas ventajas a un fabricante de sistemas, como por ejemplo:
- Eficiencia en el diseño: EPLAN ofrece herramientas que automatizan y agilizan el proceso de diseño eléctrico, lo que se traduce en una mayor eficiencia en la creación de esquemas eléctricos, diagramas de circuitos y documentación asociada.
- Precisión y reducción de errores: La automatización y la coherencia en el diseño ayudan a reducir la posibilidad de errores humanos. La generación automática de listas de materiales (BOM) y las comprobaciones de coherencia en los esquemas eléctricos contribuyen a mejorar la precisión.
- Colaboración mejorada: EPLAN facilita la colaboración entre diferentes equipos dentro de un proyecto. Varios usuarios pueden trabajar simultáneamente en un diseño, y la centralización de la información en una plataforma puede mejorar la comunicación entre los equipos de diseño y fabricación.
- Integración con herramientas de automatización: EPLAN puede integrarse con sistemas de automatización y fabricación, lo que permite una transición más fluida del diseño a la producción. Esto es crucial para la eficiencia y la coherencia en la cadena de producción.
- Documentación técnica detallada: EPLAN genera automáticamente documentación técnica detallada, facilitando los procesos de fabricación, instalación y mantenimiento. Esto es valioso para garantizar la coherencia en la aplicación de los diseños.
- Adaptabilidad a las normas industriales: EPLAN es compatible con diversas normas y reglamentos industriales, lo que facilita a los fabricantes el cumplimiento de requisitos industriales específicos y garantiza la conformidad de sus diseños eléctricos.
- Acceso a la base de datos de componentes: La posibilidad de acceder a la Base de Datos de Componentes de EPLAN (Data Portal) facilita la selección y el uso de componentes eléctricos estándar, ahorrando tiempo y garantizando la disponibilidad de datos precisos.
En resumen, la adopción de EPLAN por parte de un fabricante de sistemas puede mejorar la eficiencia operativa, reducir los costes asociados a los errores de diseño, facilitar la colaboración y proporcionar una mayor coherencia en la documentación técnica, contribuyendo a la calidad general de los productos y proyectos.