Entre le 26 et le 30 Septembre 2011, Fagor Automation HQ a tenu sa réunion technique annuelle en présence des responsables techniques de l’ensemble des pays de son réseau international, Chine, Taïwan, les Etats-Unis, l’Inde, l’Italie, la France, l’Allemagne, le Portugal, le Brésil, etc … Une rencontre qui a réuni 16 représentants importants des filiales de Fagor Automation dans le monde entier.
Les CNC de Fagor Automation s’adaptent à tous les besoins des clients
Gurutzpe est une entreprise leader dans le domaine des Tours horizontaux de grandes tailles à CNC. Depuis qu’ils ont commencé à fabriquer leur modèle conventionnel M1 en 1957 et jusqu’à ce jour, avec la dernière génération des Tours à CNC, Gurutzpe a vendu plus de 5000 machines à travers le monde. Depuis plus d’un demi-siècle, leur savoir faire pour s’adapter aux circonstances et exigences de l’époque, en a fait l’un des plus prestigieux constructeurs au monde de Tour horizontal à CNC.
Fagor Automation participe au projet IMPELER
Les sociétés qui participent au projet IMPELER tente de renforcer leur position concurrentielle sur le marché de la machine-outils à haute valeur ajoutée : grandes machines, à double usage, à haute précision et hautement productives, et intégrant une plus grande intelligence qui les rend plus facile à utiliser et entretenir.
Objectifs techniques spécifiques :
Fagor SAP, GAP, LAP codeurs avec Panasonic protocol
Fagor Automation maintient sa stratégie visant à offrir la compatibilité avec les marques disponibles sur le marché et en conséquence a lancé la nouvelle gamme de codeurs linéaires qui peuvent être connectés aux systèmes d’asservissement MINAS A4, A5 et A5L du constructeur mondial Panasonic Electric Works.
FVC: Compensation Volumétrique Fagor
Pour atteindre la précision requise sur la plupart des pièces exigeantes.
Les imperfections d’usinage sur une pièce peuvent-être causées par plusieurs facteurs : certains sont liés à la conception, d’autres à la cinématique de la machine, au montage, etc. Habituellement la meilleure façon d’éviter ou de minimiser ce type d’erreurs est de bien concevoir la machine. Cependant, ce n’est pas toujours possible ou ce n’est pas économiquement réalisable. Particulièrement