Lors de la onzième édition du Trophée national du design et de l’innovation en machines-outils et technologies de fabrication, dans la catégorie accessoires, composants et outils, Fagor Automation a reçu une mention spéciale pour sa nouvelle CNC 8060.
Ce trophée est organisé par l’AFM, les Technologies Avancés de Fabrication, avec le soutien de BEC et Beaz (Agence d’innovation de Biscaye). Le jury était composé par EIDE, IHOBE, SPRI, TECNUN, l’université du Pays basque, Mondragon Unibertsitatea, Ergogroup et Osalan, lesquels ont basé leurs choix sur les critères d’innovation, de design, d’ergonomie et de sécurité.
LA CNC 8060 est dotée d’un design sophistiqué, adapté aux nouvelles tendances adoptées par les fabricants du secteur des machines-outils. Les trous de fixation frontaux ont été supprimés et la taille des touches a été réduite, permettant ainsi leur regroupement par thèmes et l’utilisation de ces mêmes groupes quel que soit le modèle (vertical et horizontal).
Les techniques de conception avancées ont permis de réduire substantiellement sa profondeur et sa partie postérieure a été recouverte grâce à la technologie du moulage. Ainsi, la CNC 8060 est une CNC d’aspect ergonomique et idéale pour des environnements industriels.
Les principales caractéristiques de cette CNC 8060 de Fagor Automation sont les suivantes :
Aspect ergonomique
La nouvelle ligne de claviers Fagor a été conçue conformément aux configurations habituelles des machines (horizontale et verticale). Afin de faciliter la navigation et la saisie de données, des opérateurs de machine ont contribué à sa création.
Les touches ont été regroupées, pour permettre à l’opérateur d’accéder à toutes les options nécessaires dans une même zone et de localiser plus rapidement les touches. Ainsi, le travail gagne en souplesse.
De plus, les informations affichées à l’écran sont présentées dans des couleurs plus ergonomiques. Cette conception a été réalisée en collaboration avec des sociétés spécialisées dans l’ergonomie, ce qui a abouti à l’adoption de tons pastel qui réduisent la fatigue visuelle de l’opérateur.
Conçue pour des environnements industriels
Sa conception lui permet de s’intégrer à n’importe quelle machine, offrant des garanties optimales d’étanchéité. La fixation à la machine s’effectue depuis la partie postérieure, afin d’éviter que des substances ou des liquides ne pénètrent à l’intérieur, conformément à la norme IP65 (NELA12) relative à l’étanchéité.
Les techniques de conception avancées utilisées ont permis de supprimer des éléments périssables comme batteries et ventilateurs, ce qui rend inutile tout besoin de maintenance.
Une autre conséquence de ce design est que la CNC produit moins de chaleur, ce qui permet de réduire l’habitacle et économiser un ventilateur pour le refroidissement.
Navigation facilement personnalisable par l’utilisateur
Cette fonctionnalité permet à l’opérateur de sélectionner les écrans de travail et les cycles d’usinage qu’il utilise réellement, tout en occultant le reste, simplifiant encore davantage la manipulation de la CNC.
Fonctionnement souple et simple
La navigation Pop-up est un système innovant sur le marché de la machine-outil. Elle offre un système de déroulement des menus qui permet d’accéder immédiatement à toutes les options disponibles dans ce mode. Les softkeys proposent des icônes et des textes. Le moniteur est tactile (touch-screen), ou la navigation s’effectue avec souris.
Manuels intégrés
Les CNC de Fagor sont les seules du marché proposant des manuels de fonctionnement et de programmation embarqués.
En appuyant sur la touche HELP, le chapitre relatif à l’opération en cours de réalisation s’affiche.
Les informations sur support informatique constituent un système plus écologique et permettent de réduire l’encombrement des supports papiers que l’on ne consulte que ponctuellement.
Graphiques interactifs
Au fur et à mesure que l’opérateur conçoit son programme, le CNC affiche simultanément l’édition en cours.
L’utilisateur peut vérifier les mouvements et la direction programmée, avant d’exécuter le programme, ou même avant la simulation.
Aide à la préparation des pièces (calculatrice)
La fonction calculatrice est intégrée au logiciel. Il s’agit d’une fonctionnalité unique sur le marché qui évite à l’utilisateur d’avoir une calculette sur sa table de travail, comme habituellement.
Une touche « CAL » a été spécifiquement définie pour appeler la calculatrice. Après avoir achevé les calculs, la valeur obtenue est chargée dans le champ sélectionné, évitant ainsi des erreurs d’écriture des données.
Graphiques haute résolution personnalisables
La CNC offre la possibilité de réaliser une simulation de la pièce préalablement à l’exécution. Ainsi, l’opérateur peut anticiper les erreurs éventuelles au niveau de la programmation susceptibles d’endommager la pièce. Les graphiques haute résolution permettent d’afficher la pièce avec un grand nombre de détails, afin de réaliser une analyse plus exhaustive, car la simulation affichée sur l’écran est très proche de la réalité..
Les graphiques sont également très utiles au cours de l’usinage, dans des environnements à visibilité réduite (en raison de l’utilisation de fluide de coupe ou avec des copeaux), ce qui permet de vérifier l’état réel de l’usinage à tout moment.
Dans le cas de pièces dotées d’une certaine complexité, des sections peuvent être réalisées pour visualiser graphiquement l’intérieur de la pièce et l’examiner dans le détail.
Outil d’auto-réglage pour le fabricant de la machine
Cette puissante fonctionnalité permet, en appuyant sur une seule touche, d’optimiser la machine pour un rendement optimal et éviter, dans le même temps, des erreurs potentielles se produisant dans le cas d’un réglage manuel.
Cette prestation développée par le centre technologique Aotek est appelée FineTune et permet de régler la machine automatiquement, en réduisant significativement le temps de mise au point nécessaire et, par conséquent, les coûts de production.
Son utilisation est très simple, grâce à une interface utilisateur améliorée et à sa parfaite intégration à la CNC et aux variateurs.
Dynamic override. Réglage dynamique de la machine
Cette prestation révolutionnaire permet à l’opérateur d’agir sur le comportement (la dynamique de la machine) pendant l’usinage de la pièce, afin d’obtenir une finition optimale, conformément à la vitesse programmée et en assouplissant la réponse de la machine au profil de la pièce.
Si après avoir usiné une pièce avec des contours réguliers (peu de changements d’accélération), la pièce suivante présente de nombreuses arêtes vives, le comportement de la machine ne sera pas adapté, car les changements d’accélération seront nombreux. Si l’opérateur baisse le Dynamic Override, la machine fonctionnera plus lentement, le travail sera un peu plus long, mais l’usinage sera optimal.
Process Informer (envoi d’e-mails)
Certains usinages n’exigent pas la surveillance constante d’un opérateur, soit parce qu’il s’agit d’un processus en série soit parce que la durée de l’usinage est longue.
Cette fonctionnalité appelée « Process Informer » avertit l’opérateur des incidents qui se produisent sur la machine au cours de l’usinage, au moyen de messages SMS ou des e-mails. Cela permet une intervention souple en cas d’imprévu et la poursuite de l’usinage.
