Fagor Automation est associé au projet Européen ReBorn, en tant qu’utilisateur final pour valider les développements du projet. Ce consortium, qui regroupe 17 partenaires de toute l’Europe, travaille dans le but de définir des stratégies et des technologies qui prennent en charge un nouveau paradigme pour la réutilisation des équipements de production dans les usines.
Le projet ReBorn, est l’un des projets associé à l’Industrie 4.0, traité par des instituts de recherche allemands et a été mentionné par le VDMA comme un projet basé sur la connaissance de la réutilisation des machines et installations modulaires :
VDMA (Association allemande des constructeurs de machines et d’équipements, Fédération allemande de l’Ingénierie) représente plus de 3.100 sociétés, principalement de taille moyenne, dans le domaine des biens d’équipement, et qui représente la plus grande association industrielle d‘Europe.
A cette occasion, le responsable Industriel de Fagor Automation José Pérez Berdud, a été interviewé pour parler de son expérience de ce projet :
Au sein de ReBorn, Fagor Automation est impliqué dans plusieurs différents domaines d’activité. Aujourd’hui, la phase de validation est en cours depuis quelques mois, et Fagor y est très fortement impliqué.
Pouvez-vous brièvement m’expliquer quel est votre rôle au sein de ce projet et quelles sont vos tâches et responsabilités ?
Fagor Automation est impliqué dans ce projet en tant qu’utilisateur final pour valider les développements du projet. Dans les RTD(1) WPs(2) (groupes de travail R&D) notre rôle est d’inclure le point de vue et les exigences d’un utilisateur final dans les différents groupes de travail où nous sommes impliqués. Alors que la mission des groupes de travail DEMO est de définir, valider et étalonner les différents développements du projet. Les principales activités de Fagor Automation tournent autour d’un concept que nous devons démontrer : “Conception et implémentation d’une cellule flexible d’assemblage“ et qui est fortement lié aux cas d’utilisation : “Planification / Optimisation pour nouvelles/existantes lignes et nouveaux équipements réutilisés“ (par ISG(3)), “Développement d’algorithmes d’optimisation dans le domaine espace-temps pour une production modulaire et flexible“ (par UPM(4)) et “Ordonnancement flexible utilisant MES(5)“ (par CMF(6)). Enfin, nous supportons SEZ(7) dans l’élaboration de types de modèles de business du point de vue de l’utilisateur final.
Quel est votre point de vue sur la façon dont a évolué le projet pendant les deux dernières années ?
Même en étant un gros consortium (nous sommes 17 partenaires), je pense que ce projet avance harmonieusement grâce à une bonne coordination menée par le coordinateur du projet HWH(8) et supporté par SEZ(7), merci à tous les deux ! Nous avons pu prendre le pouls de l’évolution du projet au cours de la dernière réunion des 18 mois à Bruxelles et j’ai été particulièrement impressionné de voir tous les démonstrateurs ensemble.
Que pensez-vous qu’il est nécessaire de faire pour parvenir à une intégration harmonieuse des résultats de R&D par les démonstrateurs ?
ReBorn a réellement une structure unique en terme de méthodes de travail car nous avons 3 paires de groupes de travail RTD(1)+DEMO regroupés dans un ensemble (WP2/5, WP3/6 et WP4/7), dans le but de faciliter le passage des résultats de R&D aux démonstrateurs.
Je pense qu’il est important de continuer avec ce processus de travail. De plus, nos régulières conférences téléphoniques aux niveaux management et planification ainsi qu’au niveau des groupes de travail dédiés, sont importantes pour partager et échanger toutes les informations concernant l’intégration.
Spécifiquement, vous représentez Fagor Automation en tant qu’utilisateur final, que pensez-vous qu’il est important de considérer au sein de la phase de démonstration ?
Je pense qu’il est important d’établir un plan d’action concret avec un calendrier concret. D’autres réunions périodiques de suivi sont nécessaires pour atteindre les objectifs dans les temps. D’autre part, nous devons nous assurer que les exigences et les attentes des utilisateurs finaux sont satisfaites.
Quels développements de ReBorn sont les plus pertinents pour Fagor Automation ?
Nous prévoyons de modifier la configuration de l’une de nos installations en raison du besoin d’une production plus flexible.
Au sein de ReBorn nous avons créé un grand nombre de cas d’utilisation alors que les plus pertinents pour nous sont par exemple : Planification / Optimisation pour nouvelles/existantes lignes et nouveaux équipements réutilisés (par ISR(9)), Développement d’algorithmes d’optimisation dans le domaine espace-temps pour une production modulaire et flexible (par UPM(4)), Ordonnancement flexible utilisant MES(5) (par CMF(6)), Méthodes de planification de ligne (par FHG(10)) et Méthodes d’auto-organisation (par LU(11)), liés à 2 objectifs scientifiques et technologiques de ReBorn qui sont : Modèles pour techniques innovantes de conception d’usine et de reconfiguration adaptative et Méthodologie de conception pour dé-fabrication, démantèlement, recyclage et extension de la chaine de valeur incorporant une expertise et expérience antérieure
S’agissant de la technologie ReBorn, pourriez-vous déjà donner une brève estimation de l’impact que pourrait avoir cette technologie sur votre entreprise ? et aussi l’impact sur le secteur de l’Industrie ?
Oui bien sûr ! Selon mon avis, l’impact sur le business de Fagor Automation serait une nouvelle et plus efficace disposition et organisation, une plus grande flexibilité et productivité, et la réduction des délais de livraison.
Pour Fagor, nous estimons pouvoir commencer à utiliser la technologie à moyen-terme :
- Réduction du temps d’installation et de montée en puissance de 30%-40%
- Réduction des temps d’arrêt, grâce à une maintenance prédictive et proactive par évaluation de l’état de la machine, de 15%-20%
Et pour le secteur de l’industrie, nous devons ajouter l’importance d’une intégration verticale depuis les appareils jusqu’au software de haut niveau, qui facilite le processus de prise de décision des planificateurs.
Enfin, vous supportez aussi l’élaboration de types de modèle de business du point de vue de l’utilisateur final. D’après votre expérience, où décelez-vous le plus grand potentiel pour l’innovation du modèle de business basé sur l’activation de ICT(12), des technologies intelligentes comme celles qui sont en développement au sein de ReBorn ?
Les technologies intelligentes en cours de développement au sein de ReBorn ont un impact sur les quatre domaines définis par, les appareils, le processus de fabrication, l’ingénierie et les logiciels. En outre, dans l’image globale du projet, nous les intégrons verticalement et ce fait correspond parfaitement à ce qu’on appelle l’architecture de l’industrie 4.0 (voir photo ci-dessous).
Le projet ReBorn agit sur les quatre vecteurs que sont, la technologie, l’usine, le produit et la commande. Nous avons des démonstrateurs dans tous ces domaines. De mon point de vue, pour l’innovation du modèle de business, il y a deux principaux domaines que nous pouvons analyser: L’intégration verticale depuis les appareils jusqu’au au logiciel de haut niveau pour le processus de prise de décision et la flexibilité-réutilisabilité impactés par le processus d’impression 3D.
Et comme je l’ai mentionné plus tôt, nous devons considérer tout cela sous le parapluie de l’industrie 4.0.
| (1) RTD: Research and Technology Development (2) WPs: Work Packages (3) ISG: Industrielle Steuerungstechnik Gmbh (4) UPM: Universidad Politécnica de Madrid (5) MES: Manufacturing Execution System (6) CMF: Critical Manufacturing SA (7) SEZ: Steinbeis Innovation Gmbh |
(8) HWH: Harms & Wende Gmbh & Co Kg (9) ISR: Instituto de Sistemas e Robótica Associaciao (10) FHG: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung E.V (11) LU: Loughborough University (12) TIC: Information and Communications Technology |