Pour atteindre la précision requise sur la plupart des pièces exigeantes.
Les imperfections d’usinage sur une pièce peuvent-être causées par plusieurs facteurs : certains sont liés à la conception, d’autres à la cinématique de la machine, au montage, etc. Habituellement la meilleure façon d’éviter ou de minimiser ce type d’erreurs est de bien concevoir la machine. Cependant, ce n’est pas toujours possible ou ce n’est pas économiquement réalisable. Particulièrement pour les machines de moyenne et de grande dimensions, l’augmentation de la rigidité peut se révéler impossible au-delà d’une certaine limite ou tout simplement trop couteuse.
Depuis maintenant quelque temps, les CNC réalisent des compensations pour la plupart des erreurs communes, telles que pas de vis, compensation croisée, etc. qui peuvent être suffisantes pour des machines de petite ou de grande dimensions dont les exigences de qualité d’usinage ne sont pas trop élevées.
Cependant, dans les industries comme l’aéronautique, les exigences d’usinage rendent les outils classiques de compensation insuffisants parce qu’ils ne prennent pas en considération la cinématique de la machine et d’autres effets dus aux interactions entre les axes.
Compensation dynamique pendant l’usinage pour une précision maximale
C’est pourquoi les outils classiques de compensation d’erreur doivent être complétés par d’autres systèmes plus avancés qui s’adaptent aux différentes conceptions de machines avec des cinématiques particulières.
En se concentrant sur les problèmes que l’un des axes de la machine pourrait avoir, nous pourrions relever des erreurs liées à la quadrature de l’axe, des erreurs de rotation causées par la torsion des pas de vis et des erreurs de translation.
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| Erreurs de quadrature | Erreurs de rotation | Erreurs de translation |
Si on étend l’étude à l’ensemble de la machine, son volume est représenté par les axes X, Y et Z. L’interaction entre les axes augmente le risque d’erreur jusqu’à 21. FAGOR Automation, en collaboration avec la société allemande AFM (fournisseur connu dans le domaine de la technologie de mesure en mouvement), a mis au point dans ses équipements la fonction de compensation volumétrique qui prend en compte ces 21 tables d’erreur et les compense dynamiquement pendant l’usinage afin d’obtenir des pièces d’une grande précision.
L’application de cette fonction permet d’améliorer de plus de 50% la précision volumétrique de la machine tout en respectant les tolérances requises pour la plupart des pièces exigeantes.
Talleres Aratz
Tallares Aratz, située à Vitoria-Gasteiz (Pays basque Espagnol), est l’une des sociétés qui applique déjà cette nouvelle fonctionnalité avec succès. Cette société a récemment installé dans son atelier une nouvelle machine équipée d’une CNC FAGOR qui offre cette technologie innovante de compensation volumétrique.
Tallares Aratz exporte 70% de sa production vers des pays comme les Etats-Unis, l’Australie, la Norvège et la Chine parmi d’autres et est spécialisée dans l’usinage de pièces spéciales de grande précision destinées aux domaines les plus exigeants comme :
- Aéronautique : qui conçoit ses propres outils et prototypes
- Hydroélectrique : qui fabrique des turbines, des grandes coques, des injecteurs, etc.
- Fabrication de machines spéciales
- Services d’usinages spéciaux
Mr Karlos Balsategui, le responsable de production de Tallares Aratz indique : «Sur un marché en pleine expansion comme l’aéronautique, opportunités et exigences vont de pair. L’expérience de plus de 30 ans dans l’usinage, liée aux avantages offerts par la compensation volumétrique de Fagor nous permettra de maintenir notre compétitivité dans ce secteur, si important pour nous ».