Une grande partie de la production mondiale de métal, en utilisant maintenant des technologies matures, a peu changé au fil du temps. Cependant la vitalité de ces technologies est reflétée par le développement de lignes de production automatiques qui augmentent la capacité de production ainsi que la sécurité.
Depuis 1919, GEKA fournit à l’industrie métallurgique des équipements manuels de perçage et de découpage (poinçonnage, cisaillage, et plus récemment, perçage et pliage), à la fois pour plaques et profils.
- Ligne automatique ALPS 160 de GEKA Automation pour la production en série autonome de plaques et de profilés angulaires.
AUTOMATISATION
L’esprit d’entreprise et d’initiative de petits ateliers ont créé des besoins pour évoluer de solutions basiques d’automatisation basées sur des systèmes pneumatiques, des relais et électrovannes qui répètent de simples actions individuelles (c’est-à-dire avant, poinçon) – vers des solutions de contrôles numériques avancés ( FAGOR 8070 CNC ) qui peuvent non seulement réaliser des actions plus complexes, mais aussi augmenter la flexibilité de l’ensemble de la ligne de production en rendant possible l’échange des pièces à fabriquer et, par conséquent, des outils utilisés dans chaque programme, la modification des trajectoires des outils ainsi que l’activation / désactivation de la ligne de production.
SECURITE
Cependant, la productivité ne doit pas être le principal aspect à considérer dans le secteur des systèmes de production des métaux. En fait, la sécurité est réellement le premier aspect à considérer dans le développement de nouveaux modèles.
Les conceptions de GEKA observent les différentes situations de danger en parallèle avec les activités habituelles de production dans la machine. La combinaison des dispositifs de sécurité avec les fonctionnalités offertes par les CNC comme la 8070 de FAGOR permet d’optimiser l’équilibre entre le productivité et la sécurité, même dans des opérations très simples.
APPLICATION DES SYSTEMES DE CONTROLE AVANCES ET SECURITE
- GEKA Automation intègre la CNC8070 de Fagor Automation pour contrôler tous les axes, les actionneurs et les systèmes de manœuvre pour la plupart des lignes complexes
Les systèmes les plus complets proposés par GEKA Automation sont des lignes autonomes de production en série de plaques et de profils angulaires. Les profils angulaires sont utilisés notamment dans la fabrication de tours de télécommunication, de pylônes électriques, de glissières de sécurité d’autoroutes, de supports principaux pour les lignes de chemin de fer, etc. Dans le cas des plaques d’acier, les applications de chaudronnerie sont multiples. Ils sont utilisés comme plaques de jonction entre des profilés de construction, pour les châssis de camions, dans les activités de chaudronnerie.
Accélération, décélération, positionnement, interviennent continuellement dans une partie du processus de fabrication d’une pièce qui est produite en permanence à la fois pour le matériel et les outils. En fait, il est important de noter que le système a été développé pour faire bouger des pièces à haute inertie (plaques de 1900Kg et profils angulaires de 570kg) à des vitesses comprises entre 12 et 36 mètres par minute et avec des précisions de positionnement de 0.1 à 0.25 mm.
En bref, ceci consiste à contrôler plusieurs axes à haute dynamique avec différents principes d’action, combinant une automatisation de pointe et l’intégration des interfaces avec composants de sécurité. Afin de contrôler tous les axes, les actionneurs et les systèmes pour manœuvrer des lignes plus complexes, GEKA Automation intègre la commande numérique CNC8070 développée par FAGOR Automation.
La collaboration avec FAGOR Automation a abouti à une interface opérateur conviviale pour chaque ligne avec la possibilité d’inspecter l’état des différents capteurs et de définir aisément la taille et la position de chaque outil. La flexibilité de la CNC a été décisive dans la conception de nouveaux modules pour les machines.