Goratu, fabricant de machines-outils situé à Elgoibar (Pays Basque, Espagne), dans son processus de fournir des machines de plus en plus personnalisées, vient d’achever la rénovation de la plus longue rectifieuse plane en Espagne.
Une rénovation consiste à restaurer une machine qui est devenue obsolète ou endommagée au fil du temps, dans le but d’en obtenir la meilleure productivité possible. Rendre une rénovation réalisable nécessite de réutiliser la plupart des pièces de la machine.
La machine (Heckert SZ25188), fabriquée dans l’ancienne Allemagne de l’Est, est arrivée ici en assez mauvais état (très usée) et après une remise en état qui a duré un an, son redémarrage a finalement été couronné de succès. Pour ce projet particulier, Goratu a choisi les nouveaux systèmes numériques de Fagor, codeurs linéaires et angulaires, variateurs, moteurs et une CNC 8070. o su puesta en marcha.
Cette rectifieuse plane se caractérise non seulement par sa taille, mais aussi pour être dotée de deux têtes, une universelle et une tangentielle. Avec ces têtes, il est possible de rectifier différents niveaux de la pièce rapidement et avec précision, sans avoir à déplacer la pièce.
La préparation de bancs très grands et très précis est devenue très compliquée. Comme il n’y a pas de grandes rectifieuses qui peuvent gérer la totalité du banc, on utilise des modèles qui servent à ajuster les différentes sections. Cette opération est manuelle et visuelle et, par conséquent, toute erreur peut entraîner un gaspillage considérable de temps et d’argent. Habituellement, les sections du banc sont rectifiées puis assemblées par la suite. Avoir le banc composé de plusieurs sections rend difficile la possibilité d’atteindre une grande précision.
Heckert SZ25188
- Capacité: 2.950mm x 20.000mm
- Dimensions de la table: 2.500mm x 20.000mm
- Hauteur maximum de la pièce: 2.500mm
- Distance entre les colonnes : 3.000mm
- Poids maximum de la pièce: 100 tonnes
- Accessoires:
– Tête universelle
– Tête tangentielle
– Dispositif de réglage transversal
Pour la machine de Goratu, la taille originale de la table est de 2.5m x 6m, mais dans le but de fabriquer des pièces plus précises, l’axe longitudinal a été allongé jusqu’à 20 m. Cela permet de rectifier des bancs entiers ou en moins de sections, obtenant ainsi une grande précision.
Cette rectifieuse a été spécialement conçue pour le secteur de la machine-outil, mais elle fournit également une solution à d’autres secteurs tels que la marine, l’énergie éolienne, etc. Elle rectifie maintenant des pièces de 17m de long qui seront montées sur un tour horizontal Goratu, modèle GHT 11, pour le tournage de pièces lourdes.
Afin de valider le processus d’usinage, Goratu va commencer à utiliser la machine pour rectifier ses propres bancs, mais sans exclure la rectification de pièces pour d’autres sociétés dans un proche avenir.
CNC 8070 et cycles personnalisés
Pour faciliter le travail de l’opérateur, Fagor Automation et Goratu, ont mis au point un certain nombre de pages écrans et de cycles adaptés au fonctionnement de la machine. En collaboration avec les ingénieurs de Fagor Automation, des cycles typiques de rectification ont été ajoutés à la CNC 8070-OL. Les cycles ajoutés sont : plongée, rectification transversale discontinue, rectification transversale continue, décalage origine pièce et diamant, conditions de coupe, etc. où il suffit de saisir dans le cycle les caractéristiques d’usinage ou de mesure et la CNC effectuera les opérations nécessaires.
Pour rendre plus facile la saisie des données, les cycles sont livrés avec des textes d’aide et des graphiques pour guider l’opérateur. Avec ces cycles, l’utilisateur peut usiner des pièces sans avoir à connaître le langage de programmation ISO, en combinant simplement des cycles automatiques et semi-automatiques.
Projet « Power OM »
Cette machine fait partie intégrante du projet européen Power-OM « Power consumption driven Reliability, Operation and Maintenance optimization » qui traite de la durée de vie de la machine du point de vue de la technique CBM (maintenance conditionnelle) et qui est basé sur les changements de consommation d’origine d’une machine lorsque ses éléments s’usent ou se détériorent dans le temps.