La fonctionnalité Profil-Section permet de programmer des formes 3D complexes sans la nécessité d’utiliser un système de CAO-FAO externe.
Fagor Automation, en accord avec ses stratégies, renforce sa position sur le marché du Fraisage. C’est la raison pour laquelle, elle a créé son propre centre de R&D en Italie, spécialisé dans ce secteur. Depuis que l’Italie est le principal producteur et consommateur de ce type de machines, ce centre aide Fagor Automation à se rapprocher des utilisateurs, identifier leurs besoins et leur proposer des développements sur mesure.
La dernière fonctionnalité développée par ce centre de R&D est une programmation très simple d’une surface 3D défini par un profil plan et un ou plusieurs profils section. Cette importante fonctionnalité appelée “ProfilSection“ permet une programmation de surfaces solides ou de surfaces 3D sans la nécessité d’une application externe de CAO-FAO, en utilisant la fonction G8736, du langage ProGTL3 ou du langage ISO, pour définir des profils plan et des profils section ainsi que les conditions d’usinage.
Une application typique de cette fonctionnalité est l’usinage de moules et matrices simples avec différentes parois coniques, de sections sphériques ou semi-sphériques avec des passes planes ou en sections ainsi que l’usinage de profils ouverts où la section doit être appliquée (conduits, chanfreins, sur angles 3D, etc.).
Cette fonctionnalité peut être utilisée pour usiner des trous, des rainures, des bossages dans des sections coniques ou d’autres types, sans calculs trigonométriques complexes.
En conséquence, le temps de programmation pour ces pièces a été minimisé sans avoir à utiliser de systèmes de CAO-FAO externes, avec la possibilité de modifier les conditions d’usinage au niveau de la machine, comme la profondeur de passe, les tolérances, la stratégie d’usinage, etc.
La modification des conditions d’usinage au niveau de la machine donne la possibilité d’obtenir une excellente finition de la pièce : La réduction de la profondeur de passe élimine le besoin d’une finition manuelle; le fait que l’opérateur peut choisir la stratégie d’usinage permet de réduire la charge sur l’outil, d’augmenter sa durée de vie utile, d’éviter de le briser et d’endommager la pièce. Tous ces incidents sont souvent causés par des conditions d’usinage fixées dans les programmes qui ont été générés par des systèmes de FAO externes et qui ne sont pas toujours optimisés pour la machine et en fonction de l’expérience de l’opérateur.
De même, la possibilité d’usinage en spirale ou de pénétration en rampe dans tout profil programmé élimine les temps de perçage et conduit à des finitions de surface optimum, avec un usinage en continu sans avoir à quitter la pièce et donc nécessite beaucoup moins de temps d’usinage.
Même l’outil, qui travaillera toujours comme spécifié et avec enlèvement constant de matière, souffrira moins d’usure et aura une meilleure évacuation des copeaux, ce qui en conséquence augmentera sa durée de vie utile. Lors de l’usinage de surfaces définies par un profil plat (dans le plan) et un ou plusieurs profils section, la passe de finition est très importante pour utiliser la bonne stratégie d’usinage.
La passe peut être unidirectionnelle ou bidirectionnelle et pour des profils ouverts, elle peut être parallèle dans le plan ou suivre le profil. A chaque fois, la plus adaptée ou au minimum la moins dommageable, doit être choisie pour l’outil ou bien celle qui permet des opérations d’usinage les plus courtes.
Fagor Automation gère le processus d’usinage à toutes les étapes : ébauche, semi-finition et finition. Très souvent, les méthodes d’usinage à grande vitesse sont utilisées dans toutes les étapes en programmant #HSC à ON.
Afin d’obtenir une précision et une productivité maximales, il est recommandé de faire les opérations d’ébauche et de finition avec un outil de coupe spécifique pour chaque opération. Le tableau des outils de la CNC Fagor offre des graphiques simples et intuitifs pour définir les paramètres géométriques et la durée de vie utile des outils. Il est toujours du ressort de l’opérateur de choisir la taille et la forme de l’outil en fonction de la taille de la pièce et des opérations à effectuer, ainsi que la valeur de la surépaisseur de finition et la valeur de la profondeur de coupe pour les opérations d’ébauche, de semi-finition et de finition.