Fagor Automation a créé le Centre Technologique Ivrea au début de l’année 2012 afin de renforcer sa présence sur le marché italien. Fagor Automation est implantée en Italie depuis plusieurs années maintenant et considère que c’est un marché stratégique, étant donné le caractère innovateur et technologiquement avancé des machines-outils produites en Italie.
Selon Pierluigi Barbieri, directeur général de Fagor Italie, « Fagor a décidé de renforcer son engagement envers le secteur italien du fraisage, où la perception et l’image de notre marque a besoin d’être en conformité avec la haute qualité de nos machines CNC. Dernier produit de la gamme Fagor, la CNC 8065M, a été entièrement conçue pour répondre aux besoins du très exigeant marché italien, mais notre intention à l’heure actuelle est de porter une plus grande attention à ce marché »
LE CENTRE TECHNOLOGIQUE IVREA
En plus de notre investissement produit, nous avons aussi récemment inauguré le nouveau Centre Technologique Ivrea, qui viendra renforcer nos bureaux Milanais pour tout ce qui concerne le développement produit, la promotion, les applications, le support à la programmation et la formation des clients.
Avec l’ouverture de ce nouveau centre, une nouvelle équipe de personnes a rejoint le personnel de Fagor en Italie, des professionnels ayant une longue expérience dans le secteur des CNC, hautement qualifiés, bien connus et très appréciés de nombreux utilisateurs finaux et constructeurs. Ils travailleront sur le développement du marché pour les utilisateurs et constructeurs de machines-outils, tout en développant en même temps les configurations et les extensions des fonctionnalités de la CNC 8065 par le biais de rapports étroits avec les clients et avec le département R&D du siège social.
Diego Perego, responsable des ventes CNC pour Fagor Italie, nous explique: « C’est une opportunité de croissance intéressante pour Fagor, car elle nous permet d’approcher directement les clients, les fabricants et reconstructeurs, tandis que dans le passé, nous n’avons pas eu la chance de promouvoir nos produits issus de nos technologies de pointe et de mettre en évidence leur capacité. Aujourd’hui, à peine quelques mois après l’ouverture de ce Centre Technologique, nous commençons à voir les premiers résultats ».
Alberto Fasana, actuel directeur de l’activité Fagor Italie Ivrea, doté d’une importante expérience en tant que directeur du développement logiciel de la société Selca SpA à Ivrea et plus tard comme directeur de la division CNC de Fidia SpA à San Mauro Torinese, explique que « le nouveau centre technologique a été fondé en vue d’étendre l’offre de produits Fagor de deux manières : d’une part, en répondant aux exigences des clients avec de nouveaux développements logiciels et matériels sur nos produits actuels, et d’autre part, en devenant une extension géographique de l’entreprise dans la région dans le but d’accroître notre couverture, travailler ensemble et partager les ressources entre les différentes entités ».
Fabrizio Bettiol, actuel directeur de la programmation de Fagor Italie, qui possède une longue expérience dans le secteur, d’abord chez Selca SpA et plus tard comme directeur de la programmation chez Heidenhain Italiana Srl, nous dit : « Quand j’ai utilisé la CNC Fagor 8065 pour la première fois, elle m’est apparue comme étant un produit avec beaucoup de potentiel et de très intéressantes fonctionnalités de fraisage, tout en étant très facile à utiliser et à programmer. Mais nous savons qu’il y a toujours une place à l’amélioration, et les travaux du centre d’Ivrea ont permis d’apporter des extensions aux produits actuels afin d’aider la migration des utilisateurs qui achètent des produits Fagor pour la première fois, et d’apporter des fonctionnalités qui améliorent la performance de la CNC : les extensions à la programmation de profil en utilisant un langage géométrique, la nouvelle ProGTL3 qui permet à tout profil géométrique d’être travaillé sans la nécessité d’utiliser un système de CAO externe, l’intégration de la programmation et de l’interactivité avec simulation en temps réel ou l’amélioration des fonctions de fraisage 3D, par exemple pour la création de solides définis à partir d’un profil plat et d’un ou plusieurs profils de section, ou en utilisant l’espace de déplacement rotatif pour obtenir des surfaces rainurées ou solides, ainsi que de nombreuses autres fonctionnalités du fraisage de surface« .