La stratégie produits de Fagor Automation, qui a déjà reçu un coup d’accélérateur avec la CNC 8055 version Power et la CNC 8065, sera basée sur le renouvellement de sa gamme de produits dans le but de gagner des parts de marchés. A cette occasion, Fagor continue d’étendre sa gamme de moteurs, pour atteindre des puissances allant jusqu’à 130kw afin d’améliorer vitesse et qualité de finition des pièces. Ils s’impliqueront également dans la nouvelle génération de codeurs angulaires, qui intègreront plus de protocoles de communication.
Par ailleurs, les nouveaux produits ont contribué à renforcer sa coopération industrielle avec des fabricants de machines de premier plan. S’agissant des CNC, ils ont livré des systèmes pour les tours à roues en fosse de Dano-Rail, une société du groupe Danobat qui fabrique des solutions innovantes pour l’entretien des matériels ferroviaires roulants. Egalement des nouveaux produits pour le constructeur Français SOMAB ainsi que des centres d’usinage pour la société américaine MAG (Thyssen USA précédemment), qui ont convaincu non seulement en raison de leurs caractéristiques de base, mais aussi par la gestion cinématique fournie par des éléments tels que la compensation volumétrique et le contrôle adaptatif, et qui grâce à ses algorithmes avancés assure à la broche une avance plus homogène, donc l’extension de la vie des outils, comme l’ont souligné les responsables de Fagor.
La société a également atteint une position en tant que référence mondiale dans le domaine des codeurs absolus grâce au contrat signé avec un fabricant coréen, chef de file pour les tours de grandes dimensions, leur fournissant son plus grand équipement à ce jour. Cet équipement comprend deux codeurs linéaires absolus de 35 mètres de long destinés à être installés sur deux tours. De plus, Fagor fabrique d’autres grands systèmes pour la société Cantabrian Equipos Nucleares (ENSA), un leader mondial pour la fourniture de composants dédiés aux équipements nucléaires. Ils font remarquer que ces codeurs linéaires absolus permettent d’éliminer les temps d’arrêt et de relancer rapidement l’usinage de grandes pièces, ce qui, avec leur position de leader pour ce type d’installations leur a permis d’attirer de nouveaux clients sur des marchés aussi exigeants que l’Allemagne et le Japon.