L’un des récents succès de Fagor Automation a été l’installation d’un système complet à Zamudio, ce système complet a intégré des codeurs linéaires absolus à ruban d’acier sur la première machine, dotée de ces caractéristiques, du fabricant basque CMI.
La machine a été fabriquée par « CMI Aeronautica » (Fabricant de machines-outils situé à Durango en Espagne) et est spécialement conçue pour la fabrication de pièces de haute précision pour l’industrie aérospatiale. Cette machine est, en particulier, dédiée à la fabrication de pièces pour le groupe DYFA ; entreprise qui offre des produits et des services pour le développement des outils, des composants et des pièces principales pour l’aérospatiale, l’automobile et la construction navale, entre autres. Parmi leurs clients, Airbus et Aeroblade sont les principales références dans le secteur de l’aérospatiale.
Les axes Gantry
La particularité de cette machine est qu’elle est de type gantry, c’est à dire que l’axe X de la machine est constitué d’un axe maître et d’un axe esclave qui se déplacent ensemble. C’est en raison du niveau de précision requis, que cette machine est équipée d’un système d’axes gantry qui fournit un contrôle du mouvement du portique de la machine, meilleur et plus précis. Ce contrôle précis de la machine ne serait pas possible sans un système de mesure de haute qualité. Dans ce cas, il se compose de codeurs linéaires absolus FAGOR de 10m de long. Le défi consistait à monter les codeurs linéaires absolus sur les axes maître et esclave qui composent le portique de la machine, et à une coopération étroite avec CMI qui en a fait le premier fabricant national offrant ce type de produit innovant. Selon M. José María Viniegra, responsable national des ventes codeurs de Fagor Automation, « il a été possible de répondre avec brio à un défi très exigeant qui a offert à notre client une solution unique et personnalisée ».
Fagor Automation a été le premier constructeur au monde à offrir une solution absolue pour ce type d’applications avec des longueurs de plus de 4 mètres et avec des codeurs linéaires à ruban d’acier. Cette technologie absolue leur donne l’avantage de ne pas avoir à faire la référence pour les axes gantry (portique de la machine), une tâche particulièrement critique dans ce type d’applications parce que le portique doit toujours rester dans la même position afin d’éviter bris ou déviations mécaniques.
Leur grande polyvalence pour s’adapter aux différents types de machines et leur interface entièrement personnalisable font de la CNC 8065 le complément idéal pour toutes sortes de machines.
Usinage 5 axes
Pour l’usinage des pièces, cette machine utilise le RTCP (Rotation Tool Center Point), une fonction qui améliore la finition de la pièce en faisant suivre à la pointe de l’outil le profil programmé, indépendamment de la longueur et de l’orientation de l’outil. L’utilisateur programme la pièce en cours et la CNC adapte le mouvement des articulations de la cinématique pour compenser en continu la position de l’outil pendant l’usinage. La CNC 8065 permet également l’usinage sur des plans inclinés, sans avoir à desserrer et caler la pièce. Une fois que l’outil a été manuellement ou automatiquement orienté, il suffit de définir le plan incliné et d’effectuer toutes les sortes d’opérations d’usinage, poches, rotations, etc.
