Qualité de transmission – ce qui fait la différence

GUIBE, avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la transmission industrielle, est fermement décidé à s’internationaliser et à innover. La division taillage d’engrenages est à l’initiative du plus grand saut qualitatif de l’entreprise ces dernières années : une collaboration tripartite entre GUIBE, Fagor Automation et Lauko Machines-Outils, a révolutionné le processus de taillage d’engrenages dans l’entreprise.

Lauko a eu la responsabilité de la modernisation des machines à tailler les engrenages de la société de Gipuzkoa, par l’intégration de la CNC 8055 de Fagor Automation.

La contribution de Fagor Automation

Nous avons visité les locaux de GUIBE, en particulier l’atelier où nous avons pu parler à l’un des experts en découpe de l’entreprise, M. Ascensio Iturbe qui se tenait au côté de la machine. Bien qu’il s’attendrit toujours pour la vieille machine avec laquelle il a travaillé pendant de nombreuses années, nous constatons qu’il est très heureux avec les 5 machines modernes de l’atelier: « Vraiment, le fonctionnement de la machine de coupe (avances, vitesses, outils utilisés, lubrification , etc.) n’a sensiblement pas varié, mais l’intégration de la CNC 8055 de Fagor Automation sur les machines, a rendu le travail des opérateurs beaucoup plus facile. Le logiciel intégré, développé par Fagor Automation avec la collaboration très active de GUIBE, est aussi important que la CNC, voire même plus ».

Quel est le rôle du logiciel intégré dans le processus de découpe ?

« L’automatisation des machines de découpe diminue la responsabilité de l’exploitant face à d’éventuelles erreurs. La CNC (ou plutôt le logiciel) nous informe quand une valeur introduite dans la machine ne va pas », ajoute t’il. Et il continue : « Habituellement, chez GUIBE des petites séries sont découpées. Tout au plus je pense que nous avons parfois réalisé 40 pièces. C’est pourquoi le logiciel est également très important. Pour la souplesse qu’il confère à la machine, il intègre les cycles d’usinage personnalisés, où il suffit d’introduire les paramètres indiqués sur le dessin pour réaliser le traitement automatique ». « Nous pouvons également enregistrer les outils les plus utilisés dans le programme pour les utiliser à nouveau en appuyant simplement sur un bouton ».