Riduzione dei tempi ciclo, maggiore precisione e lavorazioni complesse gestite in un unico processo produttivo. Un esempio concreto di integrazione tra tornitura e fresatura per aumentare flessibilità ed efficienza.
Quando la flessibilità produttiva passa dal controllo numerico
Nel mondo delle lavorazioni meccaniche conto terzi, la capacità di gestire componenti sempre più complessi richiede tecnologie in grado di unire precisione, produttività e versatilità. È questa la sfida che affronta ogni giorno IRTI S.r.l., azienda attiva dal 1985 nella realizzazione di particolari meccanici su disegno e forniture chiavi in mano per numerosi settori industriali, tra cui meccanica generale, navale, energetico e macchine utensili.
Per rispondere alle esigenze di un mercato sempre più orientato all’efficienza e alla riduzione dei tempi produttivi, IRTI ha investito in macchine multitasking capaci di eseguire, sullo stesso pezzo, operazioni di tornitura e fresatura.
La sfida delle lavorazioni multitasking
Le moderne macchine combinate rappresentano un’evoluzione importante nel mondo delle macchine utensili.
Grazie alla presenza di assi dedicati alla fresatura, oltre alle tradizionali funzioni di tornitura, consentono di completare lavorazioni complesse senza dover trasferire il componente da una macchina all’altra.
Questo approccio permette di:
- ridurre i tempi di attrezzaggio;
- diminuire i piazzamenti del pezzo;
- aumentare la precisione complessiva della lavorazione;
- ottimizzare tempi ciclo e produttività.
Le macchine tornio-fresa consentono di completare più lavorazioni sullo stesso pezzo, riducendo tempi e piazzamenti.
Tuttavia, per sfruttare appieno le potenzialità di queste macchine, è necessario disporre di un controllo numerico in grado di gestire efficacemente tecnologie che tradizionalmente appartengono a due mondi differenti: il tornio e la fresa.
Il valore del CNC Fagor
Le macchine multitasking presenti in IRTI, realizzate da costruttori diversi, sono accomunate dalla presenza di un CNC Fagor, capace di governare in modo integrato sia le operazioni di tornitura sia quelle di fresatura attraverso un’unica piattaforma di controllo.
Una caratteristica particolarmente apprezzata dagli operatori, che possono lavorare in un ambiente omogeneo e intuitivo anche quando il ciclo produttivo richiede il passaggio continuo tra lavorazioni diverse.
La possibilità di utilizzare un solo CNC per gestire entrambe le tecnologie semplifica infatti la programmazione e consente di valorizzare le capacità delle macchine multitasking, riducendo la complessità operativa.
“Le lavorazioni combinate tornio-fresa richiedono un controllo numerico capace di gestire contemporaneamente tecnologie differenti. Con il CNC Fagor, IRTI può sfruttare appieno le potenzialità delle proprie macchine multitasking, inclusa la gestione di sistemi a doppio motore sincronizzato per garantire precisione e stabilità anche nelle lavorazioni più impegnative.”
Controllo dei doppi motori: precisione anche sui pezzi più impegnativi
Un ulteriore aspetto distintivo delle applicazioni presenti in IRTI riguarda la lavorazione di componenti di grandi dimensioni o caratterizzati da masse non perfettamente bilanciate. In questi casi, per garantire precisione e stabilità durante la lavorazione, il mandrino è equipaggiato con un sistema a doppio motore sincronizzato.
Questa soluzione consente di compensare giochi meccanici, torsioni e possibili sbilanciamenti generati da pezzi di grandi dimensioni o con masse distribuite in modo non uniforme, aumentando la stabilità della lavorazione e la precisione del risultato finale.
In applicazioni di questo tipo il ruolo del controllo numerico diventa ancora più importante. Il CNC Fagor è infatti in grado di gestire e sincronizzare i doppi azionamenti del mandrino, coordinandone il funzionamento in tempo reale e contribuendo a garantire maggiore precisione, stabilità dinamica e qualità del pezzo finito.
Questa capacità permette a IRTI di affrontare con sicurezza lavorazioni complesse e componenti di grandi dimensioni, sfruttando appieno le potenzialità delle macchine multitasking senza compromettere affidabilità e accuratezza.
Una partnership orientata all’innovazione
L’esperienza di IRTI dimostra come l’innovazione non dipenda esclusivamente dalla macchina utensile, ma anche dalla capacità del controllo numerico di supportarne tutte le funzionalità.
Nelle applicazioni multitasking, in cui tornitura e fresatura convivono sulla stessa piattaforma produttiva, il CNC diventa infatti l’elemento che permette di trasformare la complessità in un vantaggio competitivo.
La collaborazione tra IRTI e Fagor Automation rappresenta un esempio concreto di come la giusta combinazione tra esperienza meccanica e tecnologia di controllo possa contribuire a migliorare produttività, flessibilità e competitività.
