La nuova soluzione Fagor Automation combina due testine assolute in un unico sistema per compensare l’eccentricità e migliorare la precisione delle applicazioni più esigenti.
Quando ogni secondo d’arco conta
Nelle applicazioni ad alta precisione, soprattutto sugli assi rotativi delle macchine utensili, anche errori minimi possono influire sulla qualità finale della lavorazione. Per questo motivo Fagor Automation ha sviluppato il nuovo Dual Encoder Interface (DEI), una soluzione progettata per aumentare l’accuratezza della misura e migliorare le prestazioni degli assi ad alta precisione.
Il sistema nasce per applicazioni che utilizzano encoder angolari con testine di lettura assolute e richiedono livelli di precisione particolarmente elevati.
Due letture, una sola posizione
La particolarità del DEI consiste nella possibilità di collegare contemporaneamente due testine di lettura assolute installate sullo stesso encoder e posizionate a 180° l’una rispetto all’altra.
Attraverso un’elaborazione simultanea delle informazioni provenienti dalle due testine, l’interfaccia esegue un calcolo medio in tempo reale che permette di eliminare una delle principali fonti di errore presenti negli assi rotativi: l’eccentricità.
Il risultato è una misura più accurata e stabile, particolarmente utile nelle lavorazioni in cui la precisione dell’asse rotativo rappresenta un fattore determinante.
“L’elaborazione simultanea delle due letture consente di compensare l’errore di eccentricità e di ottenere un valore assoluto di posizione estremamente preciso.”
Integrazione semplice con il CNC
Nonostante la complessità della funzione svolta, il sistema è stato progettato per semplificare al massimo l’integrazione.
L’interfaccia riceve in ingresso i segnali provenienti dalle due testine assolute e restituisce al controllo numerico un unico valore assoluto di posizione tramite protocollo digitale BiSS-C, facilitando l’integrazione all’interno dell’architettura macchina.
Questa configurazione consente ai costruttori di beneficiare di una misura ad altissima precisione mantenendo una struttura di controllo semplice e affidabile.
Affidabilità per applicazioni industriali evolute
Il Dual Encoder Interface è stato progettato per operare in ambienti industriali gravosi, con grado di protezione IP67, temperatura operativa da 0 °C a 60 °C e resistenza a vibrazioni e urti compatibili con le esigenze delle moderne macchine utensili.
L’alimentazione esterna a 24 VDC e la compatibilità con il protocollo BiSS-C ne facilitano l’impiego nelle applicazioni ad alte prestazioni dove accuratezza e affidabilità devono convivere.
Una soluzione pensata per la precisione
Con il Dual Encoder Interface, Fagor Automation amplia ulteriormente la propria offerta di soluzioni per il controllo e la misura di precisione, mettendo a disposizione dei costruttori uno strumento specificamente progettato per migliorare le prestazioni degli assi rotativi più esigenti.
Una tecnologia che dimostra ancora una volta come la precisione non dipenda soltanto dall’encoder, ma anche dalla capacità di elaborare e gestire correttamente l’informazione di misura.
