A questa domanda ha cercato di rispondere il recente Digital Talk dedicato al tema“Tornitura: produttività ed efficienza di processo”, che ha visto confrontarsi Diego Perego, Executive Managing Director di Fagor Automation Italia, Ivan Figliolo, General Manager di Tornos Technologies Italia e Maicol Zucchelli, Training Specialist di Sandvik Coromant Italy.
L’incontro ha evidenziato come la competitività delle aziende manifatturiere dipenda sempre meno dal singolo componente e sempre più dalla capacità di integrare macchina, utensili, controllo numerico, software e servizi digitali in un ecosistema connesso.
Una proposta integrata per aumentare produttività, competitività e sostenibilità
Nel suo intervento, Diego Perego ha sottolineato come il valore della proposta Fagor Automation nasca dalla capacità di offrire una soluzione completa composta da controllo numerico, azionamenti, motori, sistemi di misura, software e strumenti per la digitalizzazione.
L’integrazione tra tutti questi elementi permette di ottimizzare il controllo degli assi e del mandrino, migliorare le dinamiche della macchina e ridurre i tempi ciclo mantenendo elevati standard qualitativi.
A questo si aggiunge un tema sempre più attuale: la difficoltà nel reperire operatori altamente specializzati. Per questo motivo il controllo numerico deve diventare sempre più intuitivo e supportare concretamente l’operatore nelle attività quotidiane, semplificando la programmazione e riducendo il rischio di errore.
Dal controllo numerico alla fabbrica connessa
Uno dei concetti più significativi emersi durante il Digital Talk riguarda l’evoluzione del ruolo del CNC.
Se in passato il controllo numerico aveva il compito principale di eseguire il programma di lavorazione e governare i movimenti della macchina, oggi il CNC è diventato il vero cervello del processo produttivo. Da un lato controlla la lavorazione, dall’altro genera e interpreta dati che consentono di migliorare continuamente le prestazioni della macchina e dell’intero sistema produttivo.
Grazie a funzioni evolute di controllo degli assi, ottimizzazione delle traiettorie e gestione intelligente delle lavorazioni, i moderni CNC contribuiscono concretamente ad aumentare produttività, precisione e ripetibilità del processo.
“Il controllo numerico non è più soltanto il cuore operativo della macchina, ma sta diventando sempre più il centro decisionale della fabbrica digitale.”
Diego Perego, Executive Managing Director, Fagor Automation Italia.
Fagor Digital Suite: trasformare i dati in valore
La connettività rappresenta oggi uno dei principali fattori competitivi per il manifatturiero.
Attraverso la Fagor Digital Suite, i dati provenienti dal controllo numerico vengono raccolti e trasformati in informazioni utili per monitorare lo stato delle macchine, analizzare le performance produttive e supportare strategie di manutenzione predittiva.
L’obiettivo non è semplicemente sapere cosa è successo, ma comprendere perché è accaduto e come intervenire per evitare il ripetersi di inefficienze, fermate o anomalie.
Questa evoluzione sta portando il controllo numerico a diventare sempre più il centro decisionale della fabbrica digitale, capace di trasformare i dati in strumenti di supporto alle decisioni.
AI, Digital Twin e servitizzazione: le direttrici del futuro
Guardando al futuro, Fagor Automation sta investendo su tre direttrici strategiche: digitalizzazione avanzata, intelligenza artificiale e servitizzazione.
Guarda il Digital Talk completo
Per approfondire i temi trattati durante l’incontro e ascoltare l’intervento completo di Diego Perego, è possibile vedere la registrazione del Digital Talk sul canale YouTube di Fagor Automation Italia.
📖 L’articolo completo dedicato al Digital Talk è stato pubblicato anche sul numero di settembre di Tecnologie Meccaniche.
