Grande parte da produção metalúrgica mundial é feita hoje em dia através de tecnologias amadurecidas que apenas têm sofrido variações com o tempo. Não obstante, a vitalidade destas tecnologias se reflete no desenvolvimento de linhas automáticas de produção com capacidades de produção e segurança cada vez maiores.
Desde 1919, a GEKA fornece à indústria metal-mecânica equipamentos manuais para perfuração e corte (puncionamento, corte e, mais recentemente, furação e dobra), tanto de barras chatas como de perfis.
- Linha automática ALPS 160 para a produção autônoma em série de barras chatas e perfis angulares, da GEKA Automation
AUTOMAÇÃO
A iniciativa e a atitude empreendedora de pequenas oficinas têm feito com que as necessidades hajam evoluído desde soluções básicas de automação baseadas em sistemas pneumáticos, relés e eletroválvulas – que repetiam ações individuais simples (por exemplo, avanço, puncionamento) – até chegar a controles numéricos avançados (FAGOR CNC 8070), que permitem realizar não somente ações mais complexas, mas também aumentar a flexibilidade de toda a linha de produção possibilitando trocar as peças a fabricar e, como consequência, as ferramentas a utilizar em cada programa, modificar os cursos e ativar/desativar processos da linha de produção.
SEGURANÇA
No entanto, a produtividade não deve ser o principal aspecto a considerar nos sistemas de produção do setor metalúrgico. Na verdade, a segurança é realmente o primeiro aspecto a considerar no desenvolvimento de novos modelos.
Os projetos da GEKA observam as diferentes situações de perigo em conjunto com as ações de produção habituais na máquina. A combinação de dispositivos de segurança com os recursos que oferecem os CNCs como o CNC 8070 da FAGOR, permitem otimizar o equilíbrio entre produtividade e segurança, inclusive em operações bem simples.
- Linha automática ALFA 500 da GEKA Automation para a produção autônoma de barras chatas em série
APLICAÇÃO DE SISTEMAS DE CONTROLE AVANÇADO E SEGURANÇA
- A GEKA Automation integra o CNC 8070 da Fagor Automation para controlar todos os eixos, atuadores e sistemas de manobra das linhas mais complexas
Os sistemas mais completos oferecidos pela GEKA Automation são linhas para a produção autônoma em série de barras chatas e perfis angulares. Os perfis angulares são utilizados especialmente na fabricação de torres de telecomunicação, torres elétricas, defensas metálicas de estradas, suportes para catenárias de linhas ferroviárias, etc. No caso da barra chata de aço, as aplicações em calderaria são múltiplas. Utilizam-se como placas de união entre perfis de construção, chassi de caminhões, calderaria, etc.
No processo de uma peça se produzem continuamente processos de aceleração-posicionamento-desaceleração tanto de material como de ferramentas. Na verdade, é importante mencionar que os sistemas têm se desenvolvido com a missão de deslocar peças de elevada inércia (barras planas de 1900 kg, perfis angulares de 579 kg) a velocidades entre 12 e 36 m/min e precisões de posicionamento de ±0.1 a ±0.25 mm.
Definitivamente, trata-se de controlar vários eixos de elevada dinâmica com diferentes princípios de ação, combinando automação avançada e integrando interfaces com os componentes de segurança. Para o controle de todos os eixos, atuadores e sistemas de manobra das linhas mais complexas, a GEKA Automation integra controles numéricos CNC 8070 desenvolvidos pela Fagor Automation.
A cooperação com a Fagor Automation permitiu desenvolver para cada uma das linhas uma interface de controle amigável para o usuário, com possibilidade de inspecionar o estado dos diferentes sensores e definir facilmente o tamanho/posição de cada ferramenta. A flexibilidade do controle se viu refletida no projeto de novos módulos para as máquinas.